螺旋转子装置产业化主机项目技术情况

　　 我公司宝山工业园区螺旋主机项目经国家发改委立项，获得上海重大技术改造项目批复，并通过了高新技术企业的审核。主机系列产品于2007年开始研发，经过研发团队的不懈努力，已相继攻克各个关键技术，列入国家重点新产品计划，目前处于批量生产阶段，至今陆续通过了国家机电产品检测院的检测，并获得国内外节能产品认证证书。公司计划至2015年末共建成10条全自动化主机生产线，以满足大批量产业化生产，成为全世界最大的螺杆主机研发、生产、销售、售后集为一体的工业园基地，将实现中国制造“芯”动世界梦。

本项目创新点和关键技术
　　 在上海工业园区成立了研发中心和实验中心，打造行业资深专业研发团队，不断引领螺杆主机技术的发展潮流，为世界螺杆技术创新注入新动力，向节约能源驱动转型发展。

1)采用第一代新型齿形即双螺旋主机公、母转子齿数比为5:6，组成齿廓的参数方程为圆弧、圆弧包络、摆线、点、椭圆优化组合方案，相邻两段组成齿曲线在连接点处以切线斜率过渡，以获得0.02mm~0.035mm的高精度且均匀的齿廓空间工作间隙，覆盖1~60立方全系列螺杆主机。

2)齿形相邻两段组成齿曲线在连接点处光滑过渡，转子接触线短，泄漏三角形小，过流面积大，呈流线型，气动阻力小，比功率低，可以获得较高的效率。较大的齿间面积利用系数，充分利用转子齿间容积、长径比小、增强了转子的刚性，流线型设计增大了进排气孔口的流通面积，大转子低转速，噪音更低，使用寿命更长，开创行业24个月质保先例。

3)采用45号优质碳素钢，经调质处理，材料具有良好的金相组织和力学性能，齿面硬度较高，达到HB200~240，抗磨性好. 螺旋齿面采用高效的日本转子铣进行半精加工后进行精密磨削加工，沿螺旋公转子与螺旋母转子节圆啮合零对零接触带的高压工作侧进行空间轭合展成法磨削加工。机体采用多轴精密加工中心批量加工，辅以顶级高精密的三坐标检测设备，获得最精密的平顺空间啮合间隙。

4)该主机采用最佳原装进口轴承组合，高精度短圆柱轴承配对四点球轴承定位，有效保证转子在运转过程轴向、径向的高精度定位；轴承润滑使用循环油强制润滑，并且通过循环油带走运动产生的热，高强度负载轴承设计，能够承受17bar的负载压力，应用范围更广。

5)每台机头都严格按照测试标准，经过严格的耐机出厂测试。本系列主机不断设计更新中，如有特殊要求或更详细的技术资料，请与我们的销售工程师联系

6)该型压缩机组辅以先进智能控制系统；独立的模块化驱动装置、冷热室系统、风道系统的独特设计，提高了压缩的冷却效率；采用高效高精度的过滤分离系统、联控阀控调，运行高效；高智能人文化的人机界面可联机、远程监控、个性化可编程序，并拥有强大的故障诊断报警和连锁保护功能，机器维护操作更加方便，有效利用大气资源实现舒适绿色产品导向，不断节约电能提供可持续生产动力源。