空压机的PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：PLC（可编程控制器）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
PLC 的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对 PLC 的定义是：可编程控 制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算 术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械 或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 模块式 PLC 包括 CPU 模块、I/O 模块、内存、电源模块、底板或机架， 这些模块可以按照一定规则组合配置。 CPU 的构成 CPU 是 PLC 的核心，起神经中枢的作用，每套 PLC 至少有一个 CPU，它 按 PLC 的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据， 用扫描的方式采集由 现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和 PLC 内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序 存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。 CPU 主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制 及状态总线构成，CPU 单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用 于存储程序及数据，是 PLC 不可缺少的组成单元。 CPU 的控制器控制 CPU 工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在 控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器 指挥下工作。
控制系统及电气线路
1. 控制系统
1) 电动机起动（降压或Y起动） 在此期间，进气阀全闭，泄放阀全开，此时进气侧成高度真空，压缩室及轴承所须之冷却液，由压缩室之真空与油桶内的大气压力差所确保。
2) 电动机全压运转（全压或△运转）控制切入全压运转后，泄放阀全闭，此时空气桶中之压力逐渐升高，进气阀渐开，因此油桶内之压力迅速增高，以致进气阀全开，
压缩机开始全负荷运转，当压力至0.45MPa时，压力维持阀全开，空气输出。
3) 重负荷/无负荷操作 当排气压力达控制系统之上限时，控制系统切断泄放阀之电源，泄放阀打开，进气阀亦关闭，将油
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气桶内之空气排至大气中，此时压缩机在无负荷状态下运转。空车时系统的压力维持在2kg/ cm左
右。
4) 停机 按下停机“OFF”按钮后，泄放阀打开，将油气桶内之空气排至大气中，同时关闭进气阀，待油气桶内的压力降至一定值时，电动机停转。
5) 紧急停机 当排气温度超过100℃或电动机因超载导致过流保护装置动作时，过电流保护装置会自动切断强电控制，控制板显示超载报警，电动机即刻停转同时泄放阀打开，进气阀关闭，阻止冷却液继续喷出压缩机。只有当机组在运行过程中出现异常紧急情况时，才允许按紧急停机按钮，否则可能会造成系统失灵及从进气口喷液。
6) 无负荷过久自动停机系统 若系统之使用空气量减少时，压缩机保持在无负荷情况下运转，若无负荷运转时间超过设定之时间，则空压机会自动停机，电动机停止运转，当系统的使用空气量增加，系统压力会降低，客户可根据需要设定，空压机会自动起动，以补充空气量。无负荷运转过久停机之时间设定限制以电动机每小时起动次数不超过二次为原则，由于自动起动没有任何提示，在选用此项功能时务请注意安全，以免造成人身伤害事故。
切忌电动机之起动次数过于频繁导致电动机烧毁。
2. 电气线路
空压机之电气控制可分为二个系统，一个为内部控制系统;另一个为启动盘部分。启动盘乃是一般机械常用的Y-△起动控制。而控制部分则为微型控制器控制。微型控制器控制由于内部线路及控制较复杂，在此章中不深入介绍，若有损坏或故障请直接与复盛各服务单位联络，直接将电路板更换即可。
